武汉管式膜片曝气项目设计

时间:2023年03月14日 来源:

设计曝气项目时,曝气是指利用充气或者机械搅动等方法将空气中的氧气强制性地向液体中转移以进行溶氧,同时对水体进行均匀混合的过程。污水处理中的曝气,是污水好氧生化处理系统中运转费用较高的工艺环节,在好氧工艺中,其主要功能是防止池内的悬浮体下沉,加强池内有机物与微生物及溶解氧的接触。根据试验表明,曝气池中溶解氧维持在3~4mg/L为宜,如果供氧不足的话,活性污泥性能差,将会导致废水处理效果明显下降。充足的供这点就必须依靠曝气设备来完成,然而曝气设备的电耗一般占污水处理总动力消耗的60%~70%,因此良好的选择能耗少、造价低的曝气设备具有重要意义。曝气项目中水下供风支管也可采用加强聚氯乙烯管。武汉管式膜片曝气项目设计

曝气项目的鼓风机应选用高效、节能、使用方便、运行安全,噪声低、易维护管理的机型,可选用离心式单级鼓风机。小规模污水处理厂中,也可选用罗茨鼓风机。鼓风机的进气温度应小于40C。气体中固体微粒含量,罗茨风机不应大于100mg/m3,离心式鼓风机不应大于10mg/m3。微粒的尺寸不能大于鼓风机气缸内各相对运动部件的较小工作间隙之半。但超过规定时应对进入鼓风机的空气进行除尘。罗茨风机宜选用同一型号,当风量变化较大时,应考虑风机大小搭配,但型号不宜过多。选用离心式鼓风机时,应详细核算各种工况条件下风机的工作点,尤其是在冬季,不得接近风机的喘振区和使电机超载,还应考虑送风压力和空气温度的变化。太原纳米曝气项目设计价格曝气项目的供风管道应设置排入大气的放风口,并应采取消声措施。

曝气项目在设计时,应考虑表面曝气设备是利用马达高速转动来直接带动轴流式叶轮运作,再由导管经导水板将要处理的废水向四周喷出的过程中会形成纤薄的水幕,水幕会与空气结合并形成大量水滴,水滴在落下撞击液面时产生的乱流和气流以及大量的气泡会使水中的含氧量增加。表面曝气设备与鼓风曝气相比有一定的优越性,其耗能小且不需要修建鼓风机房以及大量的布气管道和曝气头,同时表面曝气设备的设施简单、集中,因此可以节约成本。由于污水中如果产生了大量的气泡就会阻碍曝气池液面的吸氧功能,降低溶氧效率,因此其不适用于在曝气过程中会产生大量泡沫的污水处理中。

曝气项目的材质及防腐要求,主空气管为DN200、支管为DN80,水下曝气器支座框架采用316L,其余部分采用碳钢环氧煤沥青两底两面防腐。所有连接紧固件螺栓采用304不锈钢。不得采用任何含有硅橡胶材质的设备和材料。防腐涂层要求:所有钢部件、铸铁部件的防腐,符合GB的相关标准及规定要求。铁质部件采用喷砂表面处理,满足BS4232标准I级、GB8923-88Sa2.5级或等同标准要求。涂层采用环氧树酯漆膜,暴露于空气的部件干膜厚度(DFT)不小于200μm。底漆、结合层、面漆应相互配套,形成完整连续的防腐涂层,保证在工作环境下不产生物理或化学分解变质。DN32插入式空气支管,水与空气接触面采用玻璃钢贴布防腐,贴布防腐层为3层,水上部分50公分,水下部分50公分,其它部位采用环氧煤沥青防腐。曝气项目设计中应尽可能减小管道局部阻力损失。

曝气项目设计时,根据污水性质、环境要求、管理水平、经济核算,工程设计中可选用鼓风曝气、机械表面曝气、射流曝气等方式,一般宜选用鼓风曝气式。选用鼓风曝气系统时曝气器应符合下列要求:在某一特定曝气条件下,既能满足曝气池污水需氧要求,又能达到混合搅拌,池内无沉淀的要求;曝气器既要有较高充氧性能,又应有较强混合搅拌能力。同时还应有不易堵塞、耐腐蚀、坚固、布气均匀、操作管理及维修简便,成本低、阻力小和寿命长等性能;选用曝气器所组成的鼓风曝气系统,从整体上应具有节约能量、组成简单、安装及维修管理方便,易于排除故障等优点。曝气项目设计鼓风曝气器可满池布置,也可在池侧布置。胶州曝气项目设计价格

曝气项目的支管与立管连接处孔洞直径以3-5毫米为宜,管上设有阀门。武汉管式膜片曝气项目设计

曝气项目的微孔曝气器供风管路水面以上供风干、支管可采用复合管(加强聚氯乙烯+2毫米玻璃布)或FRP管、钢管。水下供风支管也可采用加强聚氯乙烯管。供风管道为钢管时,必须对管道内进行严格防腐处理,管道外也宜做防腐处理。管内防腐可采用厚δ=150μ的铝合金热喷涂或其它方法。布气支管允许水平高度误差值±10毫米。微孔曝气器底盘与布气支管连接后,底盘平面与管轴线水平误差不应大于5毫米。微孔曝气器固定支架应可调。调整后同一曝气池内曝气器盘面标高较大的误差不应大于5毫米,两曝气池之间的曝气器盘面标高,较大的误差不应大于10毫米或按设计要求。武汉管式膜片曝气项目设计

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