武汉高精度粉末冶金齿轮生产厂

提高粉末冶金齿轮的强度和耐磨性的方法有哪些?为了提高铁基粉末冶金齿轮的强度和耐磨性，需要在烧结后，追加后处理工程，以便提高粉末冶金齿轮的使用性能。后处理工程通常有以下两种方式：1、渗碳处理：同普通机加工齿轮渗碳处理一样，铁基粉末冶金齿轮目前采用的是碳氮共渗，淬火一体化处理，硬度范围同上。2、表面水蒸气处理：在高温环境下，使水蒸气在齿轮的表面与Fe反应形成一种致密物质Fe3O4，Fe3O4硬度较高，可以增加铁基粉末冶金齿轮的耐磨性和表面硬度。粉末冶金齿轮优点：一次成型：制造本钱低，加工生产效率高、一次成型。武汉高精度粉末冶金齿轮生产厂

粉末冶金制品电镀有什么用?粉末冶金齿轮优点？用填充孔隙的方法来避免清洗不彻底带来的问题，同时选择的粉末冶金电镀工艺过程要尽量避免所用溶液的含有强腐蚀性或者促进腐蚀的介质，例如避免溶液内有氯离子等物质。要填孔须在填充前先用高温烘烤以去除油烟，这样可以除去滞留在孔内的油料以帮助封闭剂的进入和结合，除尽油后可浸树脂封闭，真空填充效果比单纯的浸泡要好。一般的产品常用硬脂酸锌在150-180度下浸泡，封闭效果也较好，但粉末冶金电镀工艺中应避免使用强酸以免使封闭材料溶解。粉末冶金制品电镀是为了防锈以及美观，但是由于粉末冶金制品具有多孔隙的特性，如需电镀，必须要找到专业做粉末冶金封孔的厂家，然后找做粉末冶金电镀的厂家。一般这两种厂家是不会一起做的。当然，也可以委托粉末冶金厂家直接搞定。武汉高精度粉末冶金齿轮生产厂粉末冶金齿轮密封处理机械密封方式：粉末冶金零件的表面光洁度较大，并且表面光洁度可以封闭表面上的孔。

粉末冶金齿轮加工出现误差的常见原因：1.机床传动链的精度不高，在运转中，出现振动或冲击，影响机床传动的不稳定。2.工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重.运转时产生振动，造成加工中的误差。3.让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。4.插齿刀刃磨质量不良。5.进给量过大，造成齿刀对粉末冶金齿轮的切削不及时，从而造成了粉末冶金齿轮表面粗糙。6.粉末冶金齿轮毛坯安装不到靠，切削中产生振动。7.切削液脏，或是冲入了切削齿楷。适成粉末冶金齿轮表面质量不台格。

粉末冶金齿轮密度：由于齿轮用于传动，对齿轮的强度要求较高，故要求产品的密度也较高(通常是齿轮密度越高则齿抗越高，还有强度越好)，常温压制成形齿轮密度通常控制在6.60g/cm3minOR6.80g/cm3min，温压压制成形齿轮密度通常控制在7.00g/cm3min。粉末冶金齿轮硬度：密度6.8g/cm3min时：烧结态硬度控制在HRB55min，（FN-0205-25烧结态硬度典型值为59HRB），水蒸汽处理硬度控制在HRB70min，渗碳处理硬度控制在HRC25min，其中FN-0205-105HT渗碳处理硬度典型值为HRC29。粉末冶金齿轮产生崩齿因为使用方法：特别是汽车齿轮，挂挡的时候不注意、不按规定来，很容易把齿打掉。

粉末冶金齿轮零件结构设计需要注意的问题？目前，不锈钢粉末冶金以其独特的优点得到了普遍的应用，其中，粉末冶金零件在汽车、摩托车中的比重日益增加，其中应用较普遍的是粉末冶金齿轮。汽车、摩托车等行业中粉末冶金齿轮所占比例远高于不锈钢粉末冶金零件。那么粉末冶金齿轮零件结构的设计需要注意什么问题呢?粉末冶金齿轮零件结构设计需要注意以下几点问题：1、避免侧壁上的沟槽和凹孔，以利于压实或减少余块。2、避免局部薄壁，以便装粉压实和防止出现裂纹。3、尽量采用简单、对称的形状，避免截面变化过大以及窄槽、球面等，以利于制模和压实。4、避免沿压制方向截面积渐增，以利于压实。各壁的交接处应采用圆角或倒角过渡，避免出现尖角，以利于压实及防止模具或压坯产生应力集中。粉末冶金齿轮工艺特点：制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等。武汉高精度粉末冶金齿轮生产厂

粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中处于飞速发展的地位。武汉高精度粉末冶金齿轮生产厂

粉末冶金齿轮密封处理的方式如下：机械密封方式：粉末冶金零件的表面光洁度较大，并且表面光洁度可以封闭表面上的孔。其他机械方法，例如喷砂，打磨和抛光也可用于使表面变形并封闭孔。蒸汽处理方法：蒸汽处理可在粉末冶金零件的表面形成一层Fe3O4氧化膜，这会堵塞表面的孔。Fe3O4是高密度半导体，不会干扰电镀。蒸汽处理后的粉末冶金零件在电镀之前不需要清洁。关于粉末冶金密封处理的方式就为大家分享到这里，希望能够帮助到大家。武汉高精度粉末冶金齿轮生产厂

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