新型明离子交换设备企业

时间:2023年07月21日 来源:

离子交换树脂运行常见故障及排障办法 防腐涂层脱落问题 目前,离子交换器内的防腐涂层,普遍采用橡胶衬里,其耐蚀性能良好。在正常的使用条件下,寿命可达10-15年,不会脱落。但是,使用环氧树脂涂料或玻璃钢衬里的水处理设备,时常会发生涂层脱落。 涂层脱落后,酸、碱性很强的介质会对设备(钢制或混凝土制)造成严重腐蚀,同时,其腐蚀产物还会严重污染树脂和出水水质。脱落的大片的环氧树脂涂层或玻璃钢还有可能覆盖在布水装置上,造成水流和再生液的偏流,使交换器不能正常运行。 发现涂层脱落时,应及时对设备进行检修,将涂层脱落部分打磨、清洗干净,重新涂敷防腐涂层大孔吸附树脂分离的原理就是通过吸附然后将不是同类的物质进行分离。新型明离子交换设备企业

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反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜常有两种情况发生:设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当反渗透预处理供水不很足时,微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。 由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。反渗透设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。新型明离子交换设备企业国内食用明胶行业突出的问题是使用工业明胶进行食品生产和加工中的非法和犯罪活动。

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采用电渗析工艺脱盐,L-色氨酸浓度约为2-3%,硫酸铵含量约1-2%,L-色氨酸出水电导率要求1000us/cm以下,此时出水的产品溶液品质完全优于传统工艺,且L-色氨酸收率可以达到98-99%左右。如果采用某些进口的均相离子交换膜,收率可提到至99.5%左右。 其它氨基酸如:赖氨酸、蛋氨酸、甘氨酸、氨基丁酸、谷氨酸、苯丙氨酸等其实均有类似的系统,各系统电渗析脱盐的程度完全可以满足。而由于氨基酸本身或系统的特性,在相同的处理条件下,它们会具有不一样的产品收率,结果有82-99%不等。

氨基酸直接用于药品常规很少,一般都要制成其衍生物,才具有各种生理作用。而氨基酸在食品中的应用除了利用它们的呈味和调味作用外,还可增加食品的营养成分。 在氨基酸及其衍生物的分离精制中,除了微滤、超滤、反渗透等膜工艺外,电渗析膜技术显然已经得到大量的市场认可,主要作用如:取代某些离子交换脱盐工艺、取代某些溶剂萃取提纯工艺、取代某些沉淀法分离提纯等。 电渗析分离其实可以不仅只针对于单一氨基酸,也适合复合氨基酸溶液系统;另外也不一定是生产工艺环节,它也有可能是末端残液的氨基酸回收、含盐废水的处理等。食用明胶生产的肉制品,肉类馅,冷冻肉,奶糖,软糖,牛轧糖,奶糖,冰激凌等食品中用作增稠剂。

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中间排液装置的损坏逆流再生离子交换器的中排装置损坏根本原因是,在树脂层中有气泡或干层的情况下,反洗进水流速过高,树脂层尚未散开,树脂的流动性差,夹在干树脂层中的中间排液装置被向上托起而造成的。在运行中因树脂干层收缩,也会造成中排支管的向下弯曲。在阳床的运行中,树脂层内出现气泡是因为阳床用进口阀门调节流量,交换器在低压(0.1-0.2Mpa)下运行,经交换反应生成的碳酸变为游离的CO2析出,积聚在树脂层内。防止CO2析出的方法是保持交换器在0.4-0.6Mpa压力下运行。如果水泵轴封漏气,也会使空气随水流进入交换器,积在树脂层中。设备长期停用或因阀门漏水造成树脂干层时,进水速度一定要缓(2-3m/h),使树脂层中的气泡能慢慢逸出,不得将干树脂层托起。中间排液装置必须牢固地固定在特用的支架上,为防止中排装置的损坏,国外曾将支管从圆形改为椭圆形(或灯泡形状),以减缓反洗时造成的冲击。也可将母管露置在树脂层上部50mm处,其支管或水帽插入树脂层中需要的高度,以减少树脂层胀缩时对中排装置的冲击。开始反洗时,流量应小,待树脂层内气泡被排出,树脂开始浮动后,再加大反洗流量。中排装置应用不锈钢制成,加工制造及焊接应牢固可靠。明胶可分为药用明胶,食用明胶和工业明胶。青岛多功能明离子交换设备

离子交换树脂应将树脂贮存在产品资料中推荐的合适温度下。新型明离子交换设备企业

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