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武汉连续萃取器设备费用

时间:2024年08月09日 来源:***公司

萃取塔在萃取同时液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入进行反萃运行。萃取塔反萃后,净油由萃取塔排出进入缓冲罐;经油水分离后由泵排出,通过冷却器返回净油贮罐,循环使用;反萃后酚钠液由萃取塔排出流入缓冲罐进行油水分离后,酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔,它由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板,静环挡板将圆筒分成一系列萃取室,萃取室中心有转盘,一系列转盘平行地安装在转轴上,转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。转盘萃取塔传质效率高,效率接近100%。武汉连续萃取器设备费用

转盘萃取塔的塔体呈圆筒形,其内壁上装有固定环,将塔分隔成许多小室,塔的中心从塔顶插入一根转轴,蜗轮转盘即装在其上;转轴由塔顶的电动机带动。塔的顶部和底部是澄清区,塔的中段为萃取区。互相接触的两种液体,可以间歇加入,也加连续加入,一般都用连续加入的方法。当采用并流操作时,两种液体同时从塔顶或者塔底加入塔内,当采用逆流操作时,不管间隙加料还是连续加料,都是重液从塔顶进入,轻液从塔底进入,这时,轻液和重液那一种都可作为连续相。当变速电机起动后,圆盘高速旋转,并带动两相一起转动,因而在液体中产生剪应力。剪应力使连续相产生涡流,处于湍动状态,使分散相破裂,形成许多大小不等的液滴,从而增大了传质系数及接触界面。固定环的存在,在一定程度上限制了轴向混合,因此转盘塔萃取效率高。武汉连续萃取器设备费用萃取塔由提取罐、浸液罐、蒸发器、冷凝-冷却器组、凝液罐、浓液罐、倾析器,以及相应的辅助设备。

转盘萃取塔与传统的萃取塔如混合澄清槽,它等在工作原理上有本质的区别。它是利用电机带动转鼓高速转动,密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质,又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下很快分离。化工行业用转盘萃取塔使用过程中,处理量越大、越节能,同等处理量的情况下,其功耗是传统环隙式结构设备的1/10~1/3。多种混合结构可选配,效率高,可适用于易乳化的体系。它上悬式结构设计,加上底部机械密封,无渗漏风险,故障率较大减低。

转盘萃取塔在萃取时,液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入进行反萃运行。反萃后,净油由设备排出进入缓冲罐;经油水分离后由泵排出,通过冷却器返回净油贮罐,循环使用;反萃后酚钠液由设备排出流入缓冲罐进行油水分离后,酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。化工行业用转盘萃取塔使用过程中,处理量越大、越节能,同等处理量的情况下,其功耗是传统环隙式结构设备的1/10~1/3。多种混合结构可选配,效率高,可适用于易乳化的体系。它上悬式结构设计,加上底部机械密封,无渗漏风险,故障率很大程度减低。设备可选择采用全氟高其分子材料制造,可耐强酸的腐蚀。停工时先停塔下部进料,并将塔顶轻组分充裕顶出后,再停塔上部进料。

检修萃取塔需要定期进行的,而且之前的操作一点要记录清楚,便于维修人员更好的检修。关于工业萃取塔行业内新的资料找了好久都没找到想要的,所有想下载更是非常难得,因为之前有过少许的了解,主要是工业采用的分离技术的其中之一,因具有结构简单方便操作,使用起来有事及其的稳定、在设备上的处理能力较大,在购买是费用也不是很高,投资小但是在新机安装跟后期维修上都是非常的方便,所有在石油炼制跟化学行业上面都得到了非常普遍的使用。转盘萃取塔在萃取同时液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进行反萃运行。长沙萃取装置怎么收费

萃取塔是分离液体混合物常用的单元操作,在发酵和生物工程生产上的应用相当普遍。武汉连续萃取器设备费用

同等生产量的前提下,萃取剂用量减少、产品压槽量小;设备结构紧凑,占地面积小;萃取剂的水溶损失与常规比较,会明显减小;工艺平衡时间短(单级平衡约30秒),开停车对生产影响小;生产体系全封闭,无稀释剂挥发损失,极大地减少消耗,使生产环境大为改善;智能自动化萃取系统操作工序减少,极大地降低了运行成本;两相管路增设旁路,单机故障不影响全线正常运转;所用离心萃取塔不但能有效用于湿法冶金铜的分离,还适用于其他湿法冶金金属的分离与难以在重力场进行的萃取分离体系(如油水分离、废水处理等),对新萃取工艺的研究和开发具有独特的优势。武汉连续萃取器设备费用

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