武汉高频材料PCBA板原理

时间:2022年10月15日 来源:

PCBA板加工时常见的问题及解决方法:润湿不良现象:焊接过程中,基板焊区和焊料经浸润后金属之间不产生反应,造成少焊或漏焊。原因分析:(1)焊区表面被污染、焊区表面沾上助焊剂、或贴片元件表面生成了金属化合物。都会引起润湿不良。如银表面的硫化物,锡的表面有氧化物等都会产生润湿不良。(2)当焊料中残留金属超过0.005%时,焊剂活性程度降低,也会发生润湿不良的现象。(3)波峰焊时,基板表面存在气体,也容易产生润湿不良。解决方案:(1)严格执行对应的焊接工艺;(2)pcb板和元件表面要做好清洁工作;(3)选择合适的焊料,并设定合理的焊接温度与时间。在进行PCBA板加工时,加工人员都会严格按照物料清单、PCB丝印及外协加工要求进行插装或贴装元件。武汉高频材料PCBA板原理

PCBA板在测试的时候有哪些基本的内容呢?1、ICT测试主要包含电路的通断、电压和电流数值及波动曲线、振幅、噪音等。2、FCT测试需要进行IC程序烧制,对整个PCBA板的功能进行模拟测试,发现硬件和软件中存在的问题,并配备必要的生产治具和测试架。3、疲劳测试主要是对PCBA板抽样,并进行功能的高频、长时间操作,观察是否出现失效,判断测试出现故障的概率,以此反馈电子产品内PCBA板的工作性能。4、恶劣环境下测试主要是将PCBA板暴露在极限值的温度、湿度、跌落、溅水、振动下,获得随机样本的测试结果,从而推断整个PCBA板批次产品的可靠性。5、老化测试主要是将PCBA板及电子产品长时间通电,保持其工作并观察是否出现任何失效故障,经过老化测试后的电子产品才能批量出厂销售。华东通讯电子PCBA板专业定制PCBA中线路板制造过程中要运用到的物料:防焊漆。

PCBA板与外壳之间的安规要求:安全距离包括电气间隙(空间距离),爬电距离(沿面距离)和绝缘穿透距离 电气间隙:两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的较短距离。爬电距离:两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的较短距离。绝缘穿透距离:应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定:——对工作电压不超过50V(71V交流峰值或直流值),无厚度要求;——附加绝缘较小厚度应为0.4mm; ——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的,则该加强绝缘的较小厚度应为0.4mm。

PCBA板的选择要点:1、PCBA板面的洁净程度:PCBA板面的洁净程度非常重要,很多手工焊接的锡渣、助焊剂等,若残留在PCBA表面,在未来电子产品的使用过程中,会造成不可预知的不良风险。因而,必须要求PCBA厂家对所有批量PCBA板面进行专业超声波清洁,并防止手指污染板面。2、采购PCBA供应商的售后服务能力:在采购PCBA时,对于供应商的售后服务能力评估也非常重要。智者千虑必有一失。随着批量制造的深入,一定会产生不良现象,此时PCBA厂家快速响应并及时配合解决的能力尤为重要。PCBA板烘烤要求:接触物料时必须做好防静电和隔热措施。

PCBA板的组装有什么样的特点?组装可靠性,也称工艺可靠性,通常是指PCBA装焊时不被正常操作破坏的能力。如果设计不当,很容易使焊接好的焊点或元器件遭到损坏或损伤。BGA、片式电容、晶振等应力敏感器件,容易因机械或热应力破坏,因此,设计时应该布局在PCB不容易变形的地方,或进行加固设计,或采用适当的措施规避。(1)应力敏感元器件应尽可能布放在远离PCB装配时生弯曲的地方。如为了消除子板装配时的弯曲变形,应尽可能将子板上与母板进行连接的连接器布放在子板边缘,距离螺钉的距离不要超过10mm。再比如,为了避免BGA焊点应力断裂,应避免将BGA布局在PCB装配时容生弯曲的地方。BGA的不良设计,在单手拿板时很容易造成其焊点开裂。(2)对大尺寸BGA的四角进行加固。PCB弯曲时,BGA四角部位的焊点受力,容生开裂或断裂。因此,对BGA四角进行加固,对预防角部焊点的开裂是十分有效的,应采用专门的胶进行加固,也可以采用贴片胶进行加固。这就要求元件布局时留出空间,在工艺文件上注明加固要求与方法。PCBA板在测试的时候有哪些基本的内容呢?武汉高频材料PCBA板原理

PCBA板的组装可靠性,也称工艺可靠性。武汉高频材料PCBA板原理

常见的PCBA板加工的焊接不良有哪些呢?又该怎么去分析并改良出现的不良焊接呢?不良状况:腐蚀(元件发绿,焊点发黑):结果分析:(1)预热不充分造成焊剂残留物多,有害物残留太多;(2)使用需要清洗的助焊剂,但焊接完成后没有清洗。不良状况:连电、漏电(绝缘性不好):结果分析:(1)pcb设计不合理;(2)pcb阻焊膜质量不好,容易导电。不良现象:虚焊、连焊、漏焊:结果分析:(1)焊剂涂布的量太少或不均匀;(2)部分焊盘或焊脚氧化严重;(3)pcb布线不合理;(4)发泡管堵塞,发泡不均匀,造成助焊剂涂布不均匀;(5)手浸锡时操作方法不当;(6)链条倾角不合理;(7)波峰不平。武汉高频材料PCBA板原理

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