武汉背光模组

时间:2020年04月19日 来源:

现在的制造工厂,不应再追求传统的批量生产方式,而应该以市场需求为导向,及时快速的更新换代,满足消费所需。只有把握先机,快速反应,满足顾客需求,制造出来的产品才能有市场,工厂才能发展壮大,因此工厂的快速响应机制变得尤为重要。快速反应在工厂中,不是说空话,更不是喊口号,而需要建立完善的预判机制,强大的生产能力, 的设计和管理团队,灵活多变的设备共通性。研发设备的基础是标准化件,能随着产品更新换代,实现快速升级,做到开发投入成本最小化。同类产品部件,能实现线体设备共通性,尽量做到改变最小,就能满足多样性生产需要。无锡沃格自动化科技有限公司的智能BLU组装生产线(智能背光源组装生产线)业界有名。武汉背光模组

智能BLU组装生产线(智能背光源组装生产线)主要配置/控制系统: 1.CCD视觉系统:海康相机、康耐视VisionPro软件 2.机器手:汇川 3.工控机:凌华 4.PLC:汇川 智能BLU组装生产线(智能背光源组装生产线)生产效益: 1.节省人力:对接上下料自动线,可省5人;不对接自动线可省3个人。 2.产品良率:98%以上 3.一致性:百分百 4.可代替人工生产,降低不良率,提高生产效率,为工厂节约了人力成本,管理成本,厂房成本。 5.避免了人员工资上涨的负担以及人员管理费增加的负担 6.避免了新增员工的生产性较低,合格率较低造成的损失液晶显示背光模组工厂面板贴胶使用的优先设备。

直下式背光源工艺简单,不需要导光板,LED阵列置于灯箱底部,从LED发出的光经过底面和侧面反射,再通过表面的扩散板和光学模组均匀射出。直下式背光源的厚度由灯箱底部和散射板的距离决定,通常厚度越厚,背光源的光均匀性就越好。在背光源较薄的情况下,色彩和亮度均匀性就成了直下式背光源的技术关键。LED灯的光场分布类型对背光源的色彩和亮度均匀性起着重要作用,目前背光源所用L ED灯通常有朗伯型和边发射型两种,由于边发射型LED更有利于背光源的光均匀性。

背光源自动组装机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装。组装顺序为:人工放置背光模组外框在转盘模具上—>清自动清洁(除尘、除静电)—>(贴下扩散片)—>贴增光片1 —>贴增光片2—>贴遮光片—>压合、自动取出成品取件至传送带。背光源对于大多数人来说是一个陌生的概念,所谓背光源(BackLight)应该是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源,它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)视觉效果。液晶显示器本身并不发光,它显示图形或字符是它对光线调制的结果.背光源的发展可以追朔到二战时期。当时用超小型钨丝灯作为飞机仪表的背光源。这是背光源发展的初始阶段。经过半个世纪的发展,如今背光源已经成为电子独立学科,并逐步形成研究开发热点。智能工厂的必要装备。

液晶具备固态晶体的光线折射性质,同时具备液体的流动特性,在电极的驱动下,可以按照主控想要的方式进行排列,控制光线透过的强弱,然后在彩色滤光片上,通过红、绿、蓝三基色进行每个像素的调色,最终得到完整画面影像。按照功能的划分可以将液晶面板分为液晶板与背光系统部分,而要生产一块液晶面板,却需要经过“前段Array制程、中段Cell制程、后段模组组装”三个复杂的过程。液晶具备固态晶体的光线折射性质,同时具备液体的流动特性,在电极的驱动下,可以按照主控想要的方式进行排列,控制光线透过的强弱,然后在彩色滤光片上,通过红、绿、蓝三基色进行每个像素的调色,最终得到完整画面影像。具有扫码功能,前道REF组装精度±0.05mm,后道贴胶精度±0.08mm(同一产品重复精度),节拍10s。盐城专业研发生产背光模组专业平台

可代替人工生产,降低不良率,提高生产效率,为工厂节约了人力成本,管理成本,厂房成本。武汉背光模组

导光板按照工艺流程不同又可分为印刷式及非印刷式(射出成型形),印刷式是在压克力平板上用具高反射率且不吸光的材料,在导光板底面用网版印刷印上圆形或方形的扩散点。非印剧式则是利用精密模具使导光板在射出成型时,在丙烯材料中加入少量不同折射率的颗粒状材质,直接形成密布的微小凸点,其作用有如网点。印刷法的效果不如非印剧法。非印刷法效果优异,使用人数少,速度快,效率高,但是技术门槛很高,需要掌握精密射出成型,精密模具,光学等技术才能掌握。目前国内厂商大多仍采用印刷式的导光板作为导光组件,印刷式的导光板具有开发成本低及生产快速的优点,而非印刷式的技术难度较高,但在亮度上表现优异,模具开发技术为瓶颈所在,另外,根据形状可分为平板及模形板,平板多应用于监视器。武汉背光模组

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