赤壁氟橡胶管

胶管结构通常分为：内胶层、外胶层和骨架层（或称中间层）。内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀；外胶层保护胶管内体不受外界环境的损伤和侵蚀；骨架层是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度。胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。全胶胶管按骨架层不同，常见的胶管有：全胶胶管（无织物材料）夹布胶管（骨架层为布层）夹布胶管抽吸胶管（布层外还有一层金属螺旋线，适合负压条件下的作业）编织胶管（骨架层为编织的钢丝或织物）缠绕胶管（骨架层为钢丝或线绳缠绕层，承受力常见在80~600MPa乃至更高的压力）抽吸胶管针织胶管（骨架层为针织物）短纤维胶管（短纤维与橡胶共混压而成）技术是基础,管理是动力。赤壁氟橡胶管

有哪些原则可以判断软化剂增塑剂与橡胶的互溶性？

答：  1.溶解度参数相近相溶 溶解度参数 δ（简称 S.P. ）是表示物质互溶能力的参数，可表示物质极性大小。一般来说：（δ1－δ2）→0 时，互溶性比较好；（δ1－δ2）<1.2 时，能互溶。

   2.相似相溶或同类相溶 即结构相似的物质能够相溶。这即是 “同类相溶 ”原理。

    3.溶剂化效应是指由于软化剂和增塑剂分子与橡胶分子之间产生分子间吸引力，而引起橡胶分子链分离的作用。当两种物质间能形成氢键或者两者之间能产生亲电亲核作用即可产生溶剂化效应。 西安硅橡胶接头你思考,我思考,品质提升难不倒。

炸边、飞边厚

表现为制品橡胶表面入料口、溢料口、分型面或橡胶与金属粘接处等部位出现体积较大的空洞、沟槽状物。

1 胶料焦烧时间不足，易形成硫化胶粒和胶屑        

①延长胶料焦烧时间；

②调整硫化时间（降低温度延长硫化时间）；

③避免使用停放时间太长的胶料；

2.工艺不合理，胶料过多无法溢出，硫化时先于制品表面硫化使之夹于分型面等部位之间        

①尽量采用移模注压和传递模压方式；

②胶料应准确称量，给料；

3.模具污染，胶料不清洁

①清洁模具和胶料；

4.模具分型面配合不紧密，设计不合理，溢料口太大        

①改进模具，分型面尽量避免出现在制品的粘接部位等敏感位置；

5.胶料传热速度较慢，硫化时胶料内外层升温不一致，外层胶料已硫化，内层胶料却受热膨胀，强制溢料引起缩孔夹层        

①改进胶料配方；

②改进硫化工艺条件，比如采用低温长时间硫化。（特别是厚制品）。

⑶ 有效硫化体系（简称 EV）

①用量：低 S 0.2-0.5 份或部分给硫体代替，促进剂 2-4 份；

②硫化胶结构：***优势的低硫键 (90%)；

③硫化胶特点：耐热，耐老化性能较好，但拉伸强度，弹性，耐疲劳性能较差。多用于在静态条件下使用的制品，如耐油密封圈。

⑷平衡硫化体系（ EC） 用 Si-69 四硫化物与硫磺、促进剂等摩尔比条件下使硫化胶的交联密度处于动态常量状态，把硫化返原降低到比较低程度或消除。此体系的胶料具有**度、抗撕性、耐热氧、抗硫化返原、耐动态疲劳性和生热低等优点。因此在长寿命动态疲劳制品和巨型工程轮胎、大型厚制品的制造方面有重要应用。 品质,企业未来的决战场和永恒的主题。

    硅橡胶自粘带，由耐高温可叠接胶带粘性无机硅橡胶制成，胶带的一种。硅橡胶自粘带由耐高温可叠接胶带粘性无机硅橡胶制成，胶带上附有易剥离保护层，能在H级高温250℃（365°F）下使用，尤其适合于加包在电缆终端**外层，可耐电痕。使用时在终端处加包层重叠的胶带封头，整个终端从电缆外壳一英寸处到金属突起处，另加包一层半重叠的胶带。包带时轻轻用力（可使胶带有10%-**的伸长），所绕***一圈胶带不得拉伸，为防止胶带绕端翘离，按住胶带直至其自融相粘（使用时禁水防尘）。 有才有德重用,不才有德小用,有力无德不用。山东硅橡胶防腐件

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什么叫压延效应？它对制品的性能有何影响？如何能消除之。

答：①压延后的胶片半成品中，有时会出现一种纵横方向物理机械性能差异的现象，即沿着压延方向的拉伸强度大，伸长率小，收缩率大，而沿着垂直于压延方向的拉伸强度小，伸长率大，收缩率小，这种纵横方向性能差异的现象叫压延效应。

②影响：从加工角度考虑：压延效应会造成半成品纵横方向收缩不一致。给操作上带来困难从制品角度考虑：对不同制品要求不同。如橡胶丝等制品要求纵向强力高，而球胆等制品则要求强度分布均匀，压延效应不利之

③消除办法：若是由各向异性填料所引起的，其解决办法是避免使用这类填料，而选用等向性填料。如炭黑粒子等。若是由橡胶分子链取向所引起的，可采用提高压延温度，增加分子链的活动能量，加快其运动以解决。 赤壁氟橡胶管

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