宿州橡胶圈

时间:2020年05月04日 来源:

    透声橡胶制品理想的透声材料是声波进射到透声层上时能够无反射、无损耗地通过,所以要求材料的特性阻抗与水匹配,材料的衰减常数要尽可能小。透声材料常用作水听器的包覆层,例如氯丁橡胶、丁基橡胶和近年来采用的浇注型聚氨酯橡胶。在水声工程中,声纳、鱼雷的导流罩或透声窗都需要具有一定结构强度的透声材料。例如利用钢丝增强透声橡胶,用以制作大型球鼻艏导流罩,或用玻璃增强塑料与其复合,用以制作各种潜艇声呐罩等等。透声橡胶制品在声学性能上主要有两点要求:(1)橡胶的特性声阻抗ρC值(即橡胶的密度与声波在橡胶中的传播速度的乘积)要与声波的传播介质水的ρC值相匹配;(2)声波通过橡胶时,橡胶对声能的损耗要小。橡胶的特性声阻抗与水是相近的,因此,橡胶是较好的透声材料,自然橡胶、氯丁橡胶是应用较早的透声橡胶。声波透过橡胶时,产生的声衰减值取决于胶料的组成,其中包括两个部分:一是胶种的选择;二是其他配合剂的选择。其中**主要的是橡胶的种类。声波通过橡胶时,如同力作用在橡胶上一样,使橡胶产生弹性形变和塑性形变,塑性形变使声能衰减。因此,声能的衰减随胶料的弹性增加而减小,随胶料的滞后损失增加而加大。企业以人为本,员工以厂为荣。宿州橡胶圈

将防 264与防 MB并用时,会产生什么效果?说明为什么?

  答:二者并用会产生协同作用。因为防 264 为酚类防老剂,属于断链型抗氧剂。其作用为通过链转移 RO 2*转变为稳定的基团,反应式为防 MB为硫类杂环类防老剂, 属于阻止型抗氧剂。其作用为通过将 ROOH 分解为非游离基式的化合物,从而阻止链引发。反应式为由上述两个反应式可以看出,防 264 能消除自动氧化的活性中心,防 MB能分解过氧化物,破坏链引发来源,因此在防护效能上,就出现了协同效应。而防 MB因为能将 ROOH 分解,阻止链引发,减少 RO 2*的生成量,可起到保存主抗氧剂的作用 杭州硅橡胶防腐件你思考,我思考,品质提升难不倒。

反声橡胶制品   为了避免水下各种噪声(包括一切不需要的信号)的干扰,在水声设备上应采用反声橡胶材料。理想的反声材料应当使进射声波100%地被反射回往。   首先,应当使材料的特性阻抗与水的特性阻抗严重失配;其次,要求材料的衰减常数小,使进射声波尽大部分被反射。这种材料在水声工程中多用作声纳反射罩,以及换能器基阵的反声后挡等。在水面舰艇声纳中,常用闭孔泡沫塑料或泡沫橡胶作为反声材料。但是,由于在潜艇声纳或其他深水水声设备中,要求材料能够耐高的静水压,除了用一定厚度的金属做声硬障板外,目前,多用开孔硬质聚氨酯泡沫塑料做芯材,外包一层浇铸型聚氨酯橡胶,做成复合结构。在水声技术中,人们对吸声体很重视,对反声体则较少留意。在浅水中(即常压或低压下)这些题目很轻易解决,海绵橡胶、泡沫塑料便能满足要求。在高压下,空气很轻易满足这个要求,空气与水的阻抗比为143,在深水中可用含空气的海绵橡胶作反声材料,但必须避免使反声材料中的空气溢出和水对反声材料的渗透,所以大多数场合下利用闭孔海绵橡胶,它具有比较好的反声特性,反射系数一般可达80%以上。 

    硅橡胶自粘带,由耐高温可叠接胶带粘性无机硅橡胶制成,胶带的一种。硅橡胶自粘带由耐高温可叠接胶带粘性无机硅橡胶制成,胶带上附有易剥离保护层,能在H级高温250℃(365°F)下使用,尤其适合于加包在电缆终端**外层,可耐电痕。使用时在终端处加包层重叠的胶带封头,整个终端从电缆外壳一英寸处到金属突起处,另加包一层半重叠的胶带。包带时轻轻用力(可使胶带有10%-**的伸长),所绕***一圈胶带不得拉伸,为防止胶带绕端翘离,按住胶带直至其自融相粘(使用时禁水防尘)。 品质为本,工艺于精,财富为果。

水声功能橡胶制品   水声橡胶在水中对声波的传播起着重要作用,它可以消除声的反射,降低噪音,保持声波的传递不失真,避免水下各种噪音的干扰。根据橡胶在水声工程中的作用,可将其分为吸声橡胶、透声橡胶和反声橡胶3种类型的制品。   作为水声吸声材料必须满足两个条件:(1)材料的特性声阻抗与介质水的特性声阻抗要匹配,使声波能无反射地进进吸声系统;(2)材料要有很高的内耗,使进射进来的声波在吸收系统中很快损耗而衰减。   在应用方式上,通常采用共振式吸声结构或渐变过程结构。前者是把带孔的橡胶薄层粘在钢板上,通过改变孔径的大小和数目来调整材料的有效弹性模量和损耗;而后者则常把橡胶等制品做成尖锥或尖劈状,以实现材料声学状态的逐步过渡,达到阻抗匹配的目的。    百川汇海可撼天,众志成城比金坚。苏州氟橡胶制品

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开炼机塑炼应控制的工艺条件对塑炼有什么影响?

塑炼时间:在塑炼周期**初的 10- 15 min内,胶的可塑性增加较快。超过 20min 后,可塑性增加很小,逐渐平稳。一般塑炼时间不宜超过 20min。当需要取得较大的可塑性时,可采取分段塑炼的方法,即将整个塑炼过程在时间上分几个阶段,每段≤ 20min。每段塑炼后停放 4-8h,使胶料冷却后再继续进行,直到达到所需的可塑性,当采用塑解剂塑炼时,塑炼胶的可塑性岁时间的延长而直线增加。

    辊速和速比:当速比越大的时候,辊筒间的速度梯度也就越大,剪切力越大,塑炼效率越高。但速比过大,会使胶温上升快且电机负荷大。因此速比多控制在1∶1. 15~1. 27 之间,塑炼用的开炼机,其速比一般都比较大些。        装胶容量:V=KDL (K 系数 0.0065~0.0085  D 直径 L 辊筒直径)当 V 过大时,存在辊筒上的堆积胶过多,胶料不能进入辊缝进行塑炼,塑炼效果差。

      总之,若塑炼控制 “低温,小辊距,不超 20min,控制投料量 ”,则塑炼效率高。

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