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什么叫压延效应?它对制品的性能有何影响?如何能消除之。
答:①压延后的胶片半成品中,有时会出现一种纵横方向物理机械性能差异的现象,即沿着压延方向的拉伸强度大,伸长率小,收缩率大,而沿着垂直于压延方向的拉伸强度小,伸长率大,收缩率小,这种纵横方向性能差异的现象叫压延效应。
②影响:从加工角度考虑:压延效应会造成半成品纵横方向收缩不一致。给操作上带来困难从制品角度考虑:对不同制品要求不同。如橡胶丝等制品要求纵向强力高,而球胆等制品则要求强度分布均匀,压延效应不利之
③消除办法:若是由各向异性填料所引起的,其解决办法是避免使用这类填料,而选用等向性填料。如炭黑粒子等。若是由橡胶分子链取向所引起的,可采用提高压延温度,增加分子链的活动能量,加快其运动以解决。 百川汇海可撼天,众志成城比金坚。抚顺橡胶输送带
喷硫的原因 ?喷硫的危害?防止喷硫的方法?
答:①混炼不均匀;混炼温度过高;配方中硫黄用量过高;停放时间过长以及严重欠硫。
②降低胶料表面的粘着力,影响与其它部件的粘合强度,给生产带来困难;同时影响制品外观,成为质量缺点。
③在尽量低的温度下或至少在硫磺熔点以下缩短时间且要混炼均匀;在胶料中配用再生胶;加硫前先加入某些软化剂;使用槽法炭黑;硫和硒并用均可减少喷硫。采用不溶性硫黄是消除喷硫的**可靠方法。
开炼机塑炼应控制的工艺条件有哪些?
答:①辊温 /辊距/塑炼时间 /辊速和速比 /装胶容量
②影响:
辊温:当 T 低的时候,橡胶弹性大,所受机械力作用大,塑炼效率高,在 100℃以下,可塑性与辊温的关系为 因此用开炼机塑炼是应以45~55℃为宜。采取塑解剂时辊温可升到 70~75℃。
辊距:在辊速比一定时 由此式表明,随辊距的减小,塑炼效率明显提高。因此宜采用较小的辊距。
永州硅橡胶密封圈没有执行力,就没有竞争力。
天然橡胶主要来源于三叶橡胶树,当这种橡胶树的表皮被割开时,就会流出乳白色的汁液,称为胶乳,胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。橡胶制品合成橡胶是由人工合成方法而制得的,采用不同的原料(单体)可以合成出不同种类的橡胶。1900年-1910年化学家(Harris)测定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物,这就为人工合成橡胶开辟了途径。1910年俄国化学家SV列别捷夫(Lebedev,1874-1934)以金属钠为引发剂使1,3-丁二烯聚合成丁钠橡胶,以后又陆续出现了许多新的合成橡胶品种,如顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等等。合成橡胶的产量已**超过天然橡胶,其中产量比较大的是丁苯橡胶。
反声橡胶制品 为了避免水下各种噪声(包括一切不需要的信号)的干扰,在水声设备上应采用反声橡胶材料。理想的反声材料应当使进射声波100%地被反射回往。 首先,应当使材料的特性阻抗与水的特性阻抗严重失配;其次,要求材料的衰减常数小,使进射声波尽大部分被反射。这种材料在水声工程中多用作声纳反射罩,以及换能器基阵的反声后挡等。在水面舰艇声纳中,常用闭孔泡沫塑料或泡沫橡胶作为反声材料。但是,由于在潜艇声纳或其他深水水声设备中,要求材料能够耐高的静水压,除了用一定厚度的金属做声硬障板外,目前,多用开孔硬质聚氨酯泡沫塑料做芯材,外包一层浇铸型聚氨酯橡胶,做成复合结构。在水声技术中,人们对吸声体很重视,对反声体则较少留意。在浅水中(即常压或低压下)这些题目很轻易解决,海绵橡胶、泡沫塑料便能满足要求。在高压下,空气很轻易满足这个要求,空气与水的阻抗比为143,在深水中可用含空气的海绵橡胶作反声材料,但必须避免使反声材料中的空气溢出和水对反声材料的渗透,所以大多数场合下利用闭孔海绵橡胶,它具有比较好的反声特性,反射系数一般可达80%以上。 创新**时尚,科技成就辉煌。
这种方法采用的是可降解的速度催化剂,并使用化学过程来取代之前的需消耗大量能源的现行轮胎拆解方法。此技术能够帮助轮胎回收拆解过程,论文中详细叙述了该方法的工作原理,能够被应用于处理回收车辆轮胎,废旧橡胶手套,和其他聚合物制品。这些材料中的长链烃和不饱和碳原子极难以被回收再利用,传统的废旧轮胎回收方法为包括使用加热和急冻等剧烈改变温度,实现拆解回收,这种方法能耗相当巨大。回收再利用形成的橡胶也丧失了原来产品的 硬度和延展性,无法再被用作回收之前橡胶的用途。 而杜伦大学的方法则借助于较为环保的化学方法,能够让这些再利用后的材料恢复原来的某些特性,并且能够胜任原来的工作。比如废旧轮胎经过这种方法回收后即可被用于制造新的轮胎材料,应用交叉复分解反应来分解橡胶中的聚合物,制成能够用来重塑成型的粘性聚合物液体,性能上没有衰退。方法中采用的格拉布催化剂能够用来分解橡胶中的聚丁二烯,打断网络中的双键,形成小分子物质。如果以链块形式生成,这种材料也能够形成用途相当***的橡胶碎屑。格拉布催化剂很容易合成在商业上应用获得也非常方便。不要小看自己,人有无限可能。宝鸡硅橡胶防腐件
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简述硫磺硫化体系的几种典型配合
答:⑴ 常硫量硫化体系(普通硫化体系, CV)
①用量:S>1.5 份, 促进剂 1份左右(0.5-1份)。
②硫化胶结构:以多硫键为主 ( 占 70%),低硫键较少。③硫化胶特点 : 拉伸强度高 , 弹性大,耐疲劳性好 ; 耐热, 耐老化性能较差。此硫化体系使得胶料加工的安全性好,加工成本低,性能基本能满足一般使用要求。
⑵ 半有效硫化体系( SEV)
①用量 :S 0.8-1.5 份或部分给硫体代替 , 促进剂 1-1.5 份。
②硫化胶结构 : 多硫键 , 低硫键大体各占一半;
③硫化胶特点 : 拉伸强度 , 弹性, 耐疲劳性能适中 . 耐热,耐老化性能稍好。此硫化体系多用于在动态条件下使用的制品,如轮胎胎侧。
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武汉蜀鑫科技发展有限公司成立于2005-09-01,是一家生产型的公司。公司业务分为[ "橡胶制品", "塑料制品的研制", "橡胶密封件" ]等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供质量的产品和服务。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造橡塑质量品牌。截止当前,我公司年营业额度达到100-200万元,争取在一公分的领域里做出一公里的深度。
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