武汉化纤纱线生产

一般来说，普梳纱比精梳纱的毛羽多30％~40％。精梳排除了棉条中的大量短纤，提高了纤维伸直平行度，使成纱毛羽减少。精梳准备工序要注意减少粘卷现象，精梳适当增加落棉，保持顶梳、锡林和毛刷良好的工作状态，整个输棉通道要光洁无毛剌。并条工序要注意牵伸分配，提高纤维伸直度，减少毛羽的形成机率，喇叭口不能挂花，压力棒要定时检查、保证良好状态。粗纱工序应以适当提高粗纱捻系数对减少成纱毛羽有一定的作用。同时，在所有有棉条通过的地方都要保持光洁，不能有挂花现象。前纺各工序使用的塑料棉条筒与棉条相互摩擦容易产生静电，纤维间相互排斥和吸引，一些短绒不能被正常包覆而形成毛羽，塑料条筒要光洁无毛刺。“纱线”是由纺织纤维组成的，具有一定的力学性质、细度和柔软性的连续长条。武汉化纤纱线生产

络筒工序是毛羽增加多的一个工序，其原因主要是络筒各机部件对纱线的摩擦而造成的。络纱速度随络纱速度增加毛羽呈增加趋势，要合理选择络纱速度。络筒工序还要保持络纱通道内的所有元件完好、光洁，避免棉纱在运动过程摩擦、产生静电，导致棉纱毛羽增加。从理论上讲，湿度是影响毛羽变化的主要原因之一，但是在实际生产中，由于各种条件变化的不稳定性，很难量化它对毛羽的影响，只有从长期的监测中才能看到它对毛羽的影响趋势。湿度大，则纤维体积膨胀，透气性差，单纤维强力提高，纱线在相同条件下耐受强力提高，耐摩擦力提高，毛羽有减少趋势，因此，在细纱，落筒工序适当增加加工环境的湿度，有利于毛羽的减少。纱线自身相互摩擦也会产生毛羽，从细纱机上落下的管纱或已络成的筒子纱在退绕、运输、储存过程中相互摩擦亦会产生毛羽。所以在生产过程中，要注意轻拿轻放，尽量减少毛羽的产生机会。武汉10S纱线定做正常的纱线强力是在夹持长度为520毫米强力机上试验的，也有100毫米及18毫米的夹持长度。

纱线毛羽指的是伸出纱线主体的纤维端或圈。我国与日本、英国、德国、美国等国都用毛羽指数来表征毛羽的多少，毛羽指数的定义是：在单位纱线长度的单边纱线平面视图的某一边上，超过某一定投影长度(垂直距离)的毛羽累计根数，单位为根／10m(该指标数值的大小受测试长度和投影长度等因素的影响)。毛羽造成了纱线外表的毛绒，降低了纱线外观的光泽性。过多的成纱毛羽会影响正常上浆，并在织造过程中，造成开口不清，断头增加。纱线毛羽的多少和分布对布的质量和织物的染色印花质量都有重大影响，而且还会产生织物服用过程中的起毛起球问题。特别是3 mm以上的毛羽会严重影响后道的生产，影响纱线及其终产品的外观、手感和使用性能。因此，纱线毛羽指标已成为当前的重要质量考核指标。

纱线加捻角扭转一圈为一个捻回。纱线单位长度内的捻回数称捻度。单位长度随纱线的种类变化而取值不同，其计量单位可表示为“捻/10 cm”或“捻/m”，前者用于棉及棉型化纤纱线，后者用于精纺毛纱及化纤长丝纱的捻度计量。捻度影响纱线的强力、刚柔性、弹性和缩率等指标。随着纱线捻度的增加，其强力是增大的，但捻度不能超过一定的值，否则其强力反而下降，这一定值称为纱线的临界捻度。不同原料的纱线，其临界捻度是不一样的。一般在满足强力要求的前提下，纱线捻度越小越好，因为捻度的增加会使纱线的手感变硬、弹性下降、缩率增大，这也是长丝纱一般尽量不加捻或少加捻的缘故。纱线毛羽指的是伸出纱线主体的纤维端或圈。

花式纱线是花式纱和花式线的统称，是指用特殊加工工艺生产的在外观形态与结构上，具有无规律或有规律变化特性而别于普通单纱和股线的纱线。实际生产中，人们习惯将单股的花式纱线称为花式纱，将合股的花式纱线称为花式线。花式纱线作为纱线的独特分支，以其新颖的结构、色彩缤纷的外观和容易出新的效果，已在纺织行业的各个领域应用。花式纱线分类包含:结子纱、大肚纱、波纹纱、圈圈纱、竹节纱、包缠纱、冰岛毛纱、拉毛纱、辫子纱。强力指纱线所能承受的较大拉伸外力，受外力拉伸到断裂。宁波棉纱线价格

当纱线变形时在经纬纱横截面上纱线受压后变偏平变形的情况。武汉化纤纱线生产

纱线体积是反映纱线复盖能力的重要指标，紧密纺环锭纱与普通环锭纱在同样捻度时，后者终产品复盖能力较低。紧密纺环锭纱在保持同等强力条件下可适当减少捻度以增加纱线体积，可获得相当于普通环锭纱的复盖能力，捻度可减少5-10%。邓肯道夫（Denkenolorr）纱线结构试验仪提供了纱线长度为0。3毫米的实测纱线体积。纱线体积的检测包括同样纱线支数双喷咀MJS喷气纱，由于喷气纱是包缠纱、假捻，因此同样纱支比环锭纱体积大，用微电子扫描摄影技术摄制的图形表明，少量包缠纤维在纱芯上，而且长度很短使纱线许多部分纤维基本上是无捻的。武汉化纤纱线生产

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