武汉针机两用纱线生产厂家

捻度的测量方法：01.直接计数法在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，一端固定，另一端按退捻方向绕轴向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数02退捻加捻法在一定张力下，夹住已知纱线长度的两端，一端固定，另一端按退捻方向绕轴向回转_测量经退捻和反向加捻后回复到起始长度时的捻回数，该捻回数即为纱线试样长度内的捻回熟的两倍。捻度影响纱线的强力、刚柔性、弹性和缩率等指标。随着纱线捻度的增加，其强力是增大的，但捻度不能超过一定的值，否则其强力反而下降，这一定值称为纱线的临界捻度。不同原料的纱线，其临界捻度是不一样的。一般在满足强力要求的前提下，纱线捻度越小越好，因为捻度的增加会使纱线的手感变硬、弹性下降、缩率增大，这也是长丝纱一般尽量不加捻或少加捻的缘故。纱线的强力对于织品的牢度和生产效率有着密切的关系，强力是织品强伸度的基础。武汉针机两用纱线生产厂家

弯钩纤维在牵伸过程中形成的棉结：在牵伸过程中，须条中分离度、平行伸直度差的纤维易纠缠、抽拉成棉结。其中，弯钩纤维是牵伸时棉结增加的主要原因。牵伸时纤维弯钩部分被道夫针布齿条握持，而伸直部分露在道夫针布齿条外，伸直部分会被道夫回转形成的气流吹弯，使得弯钩纤维变多，则须条在牵伸过程中形成的棉结越多。其他原因形成的棉结开清棉工序加工时所形成的棉团、索丝以及未被排除的带纤维杂质、短纤维和有害疵点，在梳棉工序也易转化为棉结；飞花落在须条上形成的棉结；设备存在机械上的缺陷，如胶圈磨损或装配不良，锭子偏心，钢丝圈磨损等也可能形成棉结。盛泽16S纱线定织纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。

开松：开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到除去，同时使纤维之间得到混和作用。开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。梳理：梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。较早的纺纱机。

纱线强度是表示纱线承受拉力的指标，有较全强度与相对强度。比较不同线密度纱线强度大小时，应用相对强度。较全强度(断裂强力)：纱线拉伸到断裂时所能承受的外力。有：①单纱强力；② 股线强力；③ 缕纱强力等，单位为牛顿、克力、公斤力或磅力。相对强度有：① 断裂强度；② 比强度；③ 断裂长度；④ 品质指标。断裂强度：拉伸纱线到断裂时，纱线单位截面积上所能承受的外力，单位为N/tex。比强度：拉伸纱线到断裂时，单位线密度纱线所能承受的外力，单位为N/mm2。断裂长度：纱线重量等于其断裂强力时所具有的长度，单位为km。在特克斯系列中，它等于单纱或股线的强力（克力）与其特克斯的比值即比强度。使合作体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。

导电纱的主要材质有下面几种：不绣钢长丝：不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯用集束拉拔方法拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工拉出的丝，表面光洁。银纤维：较初的银纤维生产技术是以尼龙6为基体，采用化学镀银技术在尼龙纤维的表面形成一层银的镀层而形成的纤维银具有良好的导电性，这种性能是一般导电金属的数倍乃至数百倍，导电性抗辐射的基础原理。铜纤维：用化学方法将硫化铜微粒子合成物沉积到尼龙原丝制成。导电性能优良，电阻在101到103次方之间。又因铜的特性，使产品具有优良的克菌、除臭、远红外功能。初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。武汉40S纱线订做

长细节预防措施：对上销压掌等重点部位按周期校正，保证齿轮咬合良好，对老化的齿轮要淘汰。武汉针机两用纱线生产厂家

纤维开松、梳理时形成的棉结：目前，对纤维的开松、梳理有两种方式，即自由松解和握持松解。纤维在开松、梳理的过程中，不断受到轴向和径向应力的作用而产生应变，部分纤维出现疲劳问题，致使自身强度和抗弯刚度下降，产生弯曲变形而互相扭结形成棉结。自由松解作用柔和，造成的变形小，棉结少；握持松解作用剧烈，造成的变形大，棉结多。清棉机的和梳棉机的刺辊对握持纤维的开松、梳理作用，是产生纤维变形和形成棉结的主要部位，此棉结大多是松散的大棉结。精梳机对棉束两端交替握持梳理，既产生少量棉结，又通过落棉排除了许多棉结。锡林与活动盖板、固定盖板、道夫间分梳或凝聚纤维时，由于锡林针布表面纤维离心力大，隔距大时纤维易脱离，处于锡林针布与相邻针布间隙内，失去控制，成为浮游纤维。因相对的针布间存在很大的速差，浮游纤维易受到搓擦成结；浮游纤维的数量影响着搓、擦形成棉结的多少。武汉针机两用纱线生产厂家

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