武汉高帮弹力布定织
棉粘弹力面料也叫粘棉弹力面料,按纤维组合方式可以分为交织棉粘弹力面料和混纺棉粘弹力面料;按弹性性质可分为棉粘纬弹面料和棉粘四面弹面料。交织棉粘弹力面料主要是纬弹的,一般将棉纱作为经纱,人棉弹力纱作为纬纱,这样开发是为了保证面料经向缩水率稳定。把人棉作为经纱、棉弹力纱作为纬纱的设计也有,但是在大货生产过程中会遇到经向缩水率过大的困扰,因为人棉大的缺陷就是缩水率过大且不够稳定。混纺棉粘弹力面料目前主要是四面弹的,以斜纹组织居多,常用于做休闲裤,纺织在大量供应。棉粘弹力面料的优点是将棉与人造棉有机融合,兼有棉的天然属性,同时人造棉有较大改善了手感,增加了垂性,舒适性和生态功能都很好,品质也相当高。中冉纺织供应的棉粘弹力面料主要有两大类,一是交织棉粘弹力面料,纬弹的,也包括棉粘弹力双层面料;二是棉粘四面弹面料,混纺的,斜纹组织。无论纬弹的棉粘弹力面料还是棉粘四面弹面料,都是很有档次的休闲时装面料,主要供给欧美日和国内好的女装品牌的。弹力布就是织造中有氨纶之类的弹力丝,平板布也可以是弹力布的,弹力布中有好多也是平板。武汉高帮弹力布定织
棉氨纶弹力布染整技术:如重浆织物可放在烧毛前,把平幅松驰处理和退浆一起进行,这样退浆越充分,其缩幅也充分,如双弹织物有条件的可先进行坯布定形,然后进行松驰处理,使织物门幅充分回缩至恒定,另外,要注意弹力织物经缩幅后其门幅有湿胀干缩的规律,因此在后加工中凡是从干到湿的过程必须设法将幅胀因素消除否则易产生皱条。目前各地生产弹力织物采用的前处理工艺流程一般为;烧毛→平幅松驰处理→松烘→前定形→冷轧堆(退煮炼)→丝光→烘干或平幅松驰处理和退浆结合一起进行→松烘→烧毛→冷轧堆(煮漂)烘干→前定形→丝光→烘干。也有用,酶退浆松驰处理→烘干→碱氧→浴煮漂烘干→烧毛→双氧水漂白→烘干→前定形→丝光→烘干。宁波纯棉弹力布批发价格弹力布普遍应用于内衣运动衣T恤衫等,针织物因组织关系有一定的弹性。
棉氨纶弹力布染整技术:烧毛时要考虑氨纶受热(高温)易收缩和熔融等特点,因此烧毛时火口温度高通过火口速度要快,张力要低,使绒毛快速烧去,而又不影响氨纶。同时,由于氨纶弹力织物经纱上浆较重(特别是中高支织物),致使坯布上较多毛羽被浆粘住而未冒出,而使烧毛很难烧净,因而把烧毛工序安排在退浆松驰处理后或碱煮炼后进行可保证烧毛质量,但煮漂后进行烧毛,很易沾污布面,故合理的工艺流程,应是退浆松驰处理,烘干后烧毛,再进行冷堆煮漂水洗烘干,前定形丝光。氨纶织物的退浆较理想是采用酶退浆,不能用亚溴酸盐退浆,如坯布上的浆为混合浆,刚采用碱氧一浴的退浆工艺,但后面的蒸洗过程十分重要。
弹力织物是一种极为流行的休闲服装面料,它不光穿着舒适,还有极好的透气、吸湿性能,更因其能保持服装的外形美观而深受消费者喜爱。但由于氨纶原料的特性和包芯纱生产的特点,使得氨纶包芯纱和弹力织物的生产质量控制比普通环锭纺纱和普通织物的难度大。尤其是由于弹力纱弹力不匀引起布面收缩差异引起的弹力布布面起皱给纺纱、织造生产带来极大的困扰。这种疵布又称“泡泡皱”,一般出现频率较高,轻重不等。轻度起皱一般不会影响布面效果,但过分起皱将严重影响布面外观,造成整匹降等,损失较大。因此,必须从机理上分析产生的原因,以便采取有效的措施防止其发生。弹力布复合多用于服饰,户外运动服TPU复合尼龙复合四面弹,暴汗服牛奶丝复合银膜等。
生产好含氨纶弹力织物的关键:它是由纵向的结晶刚性链殷和作横向连接的非结晶柔性链段形成一个具有强大的分子间力的大分子网状结构,其中柔性链段呈无规则的缠结状态。如加以拉伸,则柔性链段变成有规则的状态。此时它又力图恢复原来的缠结状态。其高弹性能和从伸长状态迅速恢复到缠结状态的性能,就是建立在这一结构基础上的。另外由于软链段在通常情况下不结晶,其中氨基甲酸酯基的含量很低。其玻璃化温度又很低(在-40℃以下)所以在室温下处于高弹态。其分子量较高约在2000左右(Mn=1500~3000),其长度为15~3Onm,约为硬链段长度的l0倍,因此在室温下被拉伸时,可产生很大的伸长,并具有优异的回弹性。如软链段中多元醇链越长则大分子就越柔软,如链段短则导致刚性。结构中的硬链段为氨基甲酸酯与脲基,其分子量较小(Mn=500~700)链段又短,但由于链段中含有多种极性基团,分子间的氢键和结晶起着大分子链之间的物理交联作用。所以一方面可为软链段的高度伸长和回弹性,提供必要的结点条件,阻止分子间产生相对位移,另一方面可赋予纤维以一定的强度与弹性模量,正是这种软硬链段共存的体系,形成了氨纶纤维的高弹性。影响弹力布的因素:应分开织布,避免整理时布幅每几码或十几码,呈波浪形变化。昆山厚弹力布批发
弹力布去除浆料受到充分经向张力作用,其性质就会表现出来。武汉高帮弹力布定织
棉氨纶弹力布染整技术:先定形的半制品幅宽应低于成品幅宽,后定形的半制品幅宽应略高于成品幅宽,总之弹力织物定形工艺条件要求很高,过或不及都会造成致命的问题。因此,必须根据织物的组织特点、门幅及弹性的具体情况来制定定形的工艺条件,井应先试样测定其缩水率后,再进行修正,在织造时筘幅要相应放宽,而经密则适当减少,这些都是为了给织好的弹力织物有较大的织缩,这在以后染整加工湿热处理时纬纱有较大的收缩余地(可达到20%~30%的收缩),给予织物良好的弹性和手感。这是因为湿热处理时由于纺纱织造时产生的内应力松弛下来。武汉高帮弹力布定织
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