黄冈高速PCB设计教程

丝印层Overlay为方便电路的安装和维修等，在印刷板的上下两表面印刷上所需要的标志图案和文字代号等，例如元件标号和标称值、元件外廓形状和厂家标志、生产日期等等。不少初学者设计丝印层的有关内容时，只注意文字符号放置得整齐美观，忽略了实际制出的PCB效果。他们设计的印板上，字符不是被元件挡住就是侵入了助焊区域被抹赊，还有的把元件标号打在相邻元件上，如此种种的设计都将会给装配和维修带来很大不便。正确的丝印层字符布置原则是：”不出歧义，见缝插针，美观大方”。这些参数影响信号在PCB上的传输速度和衰减情况，特别是在高频电路设计中尤为重要。黄冈高速PCB设计教程

    在步骤s305中，统计所有绘制packagegeometry/pastemask层面的smdpin的坐标。在该实施例中，smdpin器件如果原本就带有pastemask（钢板），就不会额外自动绘制packagegeometry/pastemask层面，相反之，自动绘制packagegeometry/pastemask层面的smdpin即是遗漏pastemask（钢板）。在该实施例中，将统计得到的所有绘制在packagegeometry/pastemask层面的smdpin的坐标以列表的方式显示输出;其中，该处为excel列表的方式，当然也可以采用allegro格式，在此不再赘述。在本发明实施例中，当接收到在所述列表上对应的坐标的点击指令时，控制点亮与点击的坐标相对应的smdpin，即：布局工程师直接点击坐标，以便可快速搜寻到错误，并修正。图5示出了本发明提供的pcb设计中layout的检查系统的结构框图，为了便于说明，图中给出了与本发明实施例相关的部分。pcb设计中layout的检查系统包括：选项参数输入模块11，用于接收在预先配置的布局检查选项配置窗口上输入的检查选项和pinsize参数;层面绘制模块12，用于将smdpin中心点作为基准，根据输入的所述pinsize参数，以smdpin的半径+预设参数阈值为半径，绘制packagegeometry/pastemask层面;坐标获取模块13。 十堰高速PCB设计专业 PCB 设计，解决复杂难题。

    以smdpin的半径+预设参数阈值为半径，绘制packagegeometry/pastemask层面;获取绘制得到的所述packagegeometry/pastemask层面上所有smdpin的坐标。作为一种改进的方案，所述接收在预先配置的布局检查选项配置窗口上输入的检查选项和pinsize参数的步骤具体包括下述步骤：当接收到输入的布局检查指令时，控制调用并显示预先配置的布局检查选项配置窗口；接收在所述布局检查选项配置窗口上输入的pintype选择指令以及操作选项命令，其中，所述pintype包括dippin和smdpin，所述操作选项包括load选项、delete选项、report选项和exit选项;接收在所述布局检查选项配置窗口上输入的pinsize。作为一种改进的方案，所述将smdpin中心点作为基准，根据输入的所述pinsize参数，以smdpin的半径+预设参数阈值为半径，绘制packagegeometry/pastemask层面的步骤具体包括下述步骤：根据输入的所述pinsize参数，过滤所有板内符合参数值设定的smdpin;获取过滤得到的所有smdpin的坐标;检查获取到的smdpin的坐标是否存在pastemask;当检查到存在smdpin的坐标没有对应的pastemask时，将smdpin中心点作为基准，以smdpin的半径+预设参数阈值为半径，绘制packagegeometry/pastemask层面。

Mask这些膜不仅是PcB制作工艺过程中必不可少的，而且更是元件焊装的必要条件。按“膜”所处的位置及其作用，“膜”可分为元件面（或焊接面）助焊膜（TOporBottom和元件面（或焊接面）阻焊膜（TOporBottomPasteMask）两类。顾名思义，助焊膜是涂于焊盘上，提高可焊性能的一层膜，也就是在绿色板子上比焊盘略大的各浅色圆斑。阻焊膜的情况正好相反，为了使制成的板子适应波峰焊等焊接形式，要求板子上非焊盘处的铜箔不能粘锡，因此在焊盘以外的各部位都要涂覆一层涂料，用于阻止这些部位上锡。可见，这两种膜是一种互补关系。由此讨论，就不难确定菜单中类似“solderMaskEn1argement”等项目的设置了。信赖的 PCB 设计，树立良好口碑。

    导读1.安规距离要求部分2.抗干扰、EMC部分3.整体布局及走线原则4.热设计部分5.工艺处理部分卧龙会，卧虎藏龙，IT高手汇聚！由多名十几年的IT技术设计师组成。欢迎关注！想学习请点击下面"了解更多1.安规距离要求部分2.抗干扰、EMC部分3.整体布局及走线部分4.热设计部分5.工艺处理部分安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离。1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的短距离。2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的短距离。一、爬电距离和电气间隙距离要求，可参考NE61347-1-2-13/.（1）、爬电距离：输入电压50V-250V时，保险丝前L—N≥，输入电压250V-500V时，保险丝前L—N≥：输入电压50V-250V时，保险丝前L—N≥，输入电压250V-500V时，保险丝前L—N≥，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。（2）、一次侧交流对直流部分≥（3）、一次侧直流地对地≥（4）、一次侧对二次侧≥，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤要开槽。（5）、变压器两级间≥以上，≥8mm加强绝缘。一、长线路抗干扰在图二中，PCB布局时，驱动电阻R3应靠近Q1（MOS管），电流取样电阻R4、C2应靠近IC1的第4Pin。 精细 PCB 设计，注重细节把控。宜昌专业PCB设计布局

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    电磁的辐射能量直接作用于输入端，因此，EMI测试不通过。图四：MOS管、变压器远离入口，电与磁的辐射能量距输入端距离加大，不能直接作用于输入端，因此EMI传导能通过。4、控制回路与功率回路分开，采用单点接地方式，如图五。控制IC周围的元件接地接至IC的地脚;再从地脚引出至大电容地线。光耦第3脚地接到IC的第1脚，第4脚接至IC的2脚上。如图六5、必要时可以将输出滤波电感安置在地回路上。6、用多只ESR低的电容并联滤波。7、用铜箔进行低感、低阻配线，相邻之间不应有过长的平行线，走线尽量避免平行、交叉用垂直方式，线宽不要突变，走线不要突然拐角（即：≤直角）。（同一电流回路平行走线，可增强抗干扰能力）八、抗干扰要求1、尽可能缩短高频元器件之间连线，设法减少它们的分布参数和相互间电磁干扰，易受干扰的元器件不能和强件相互挨得太近，输入输出元件尽量远离。2、某些元器件或导线之间可能有较高电位差，应加大它们之间的距离，以免放电引出意外短路。一、整体布局图三1、散热片分布均匀，风路通风良好。图一：散热片挡风路，不利于散热。图二：通风良好，利于散热。2、电容、IC等与热元件。 黄冈高速PCB设计教程