福建硅橡胶垫

    现代化建筑，橡胶更是大有用武之地。例如，在建筑物上使用的玻璃窗密封橡胶条，隔音地板、消声海绵、橡胶地毯、防雨材料以及用乳状涂料涂剧墙壁。从六十年代中期开始在建筑物安装大型橡胶弹簧座垫，以减少地铁所造成的震动和噪音。国外还在试制减轻地震对建筑物破坏作用的橡胶座垫，这种橡胶制品的研制具有十分重要的意义。制造混凝土空心构件应用的充气橡胶软橡胶乳水泥和胶沥青在建筑工程中的应用日趋***。把胶乳混入水泥，可以提高水泥的弹性和耐磨性。在沥青中加入3%的橡胶或胶乳铺设马路的路面，可防止路面的龟裂，并提高耐冲击件。在建筑施工中历使用的机械，运输设备、防护用品等都有橡胶制品的配件。 动力是成功的开始,等待是失败的源头。福建硅橡胶垫

喷霜表现为橡胶制品放置一段时间后，橡胶表面形成一层类似霜雾的白色物质.

1.硫化剂、促进剂、活性剂等原料用量过多，在橡胶中的溶解已饱和，便慢慢迁移到橡胶表面        

①通过试验合理控制各种原料的用途；

2.产品硫化不充分，欠硫

①充分硫化；

分层

分层表现为产品橡胶部分不能形成一个整体，呈现出有层次的现象。

1.胶料表面污染，特别是油污        

①清洁胶料表面或换用干净的胶料；

2 .喷霜        

①同上

3.相容性差的不同橡胶混合不均匀         

①在配方设计时选用相容性好的胶种；

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将防 264与防 MB并用时，会产生什么效果？说明为什么？

  答：二者并用会产生协同作用。因为防 264 为酚类防老剂，属于断链型抗氧剂。其作用为通过链转移 RO 2*转变为稳定的基团，反应式为防 MB为硫类杂环类防老剂， 属于阻止型抗氧剂。其作用为通过将 ROOH 分解为非游离基式的化合物，从而阻止链引发。反应式为由上述两个反应式可以看出，防 264 能消除自动氧化的活性中心，防 MB能分解过氧化物，破坏链引发来源，因此在防护效能上，就出现了协同效应。而防 MB因为能将 ROOH 分解，阻止链引发，减少 RO 2*的生成量，可起到保存主抗氧剂的作用

⑶ 有效硫化体系（简称 EV）

①用量：低 S 0.2-0.5 份或部分给硫体代替，促进剂 2-4 份；

②硫化胶结构：***优势的低硫键 (90%)；

③硫化胶特点：耐热，耐老化性能较好，但拉伸强度，弹性，耐疲劳性能较差。多用于在静态条件下使用的制品，如耐油密封圈。

⑷平衡硫化体系（ EC） 用 Si-69 四硫化物与硫磺、促进剂等摩尔比条件下使硫化胶的交联密度处于动态常量状态，把硫化返原降低到比较低程度或消除。此体系的胶料具有**度、抗撕性、耐热氧、抗硫化返原、耐动态疲劳性和生热低等优点。因此在长寿命动态疲劳制品和巨型工程轮胎、大型厚制品的制造方面有重要应用。 时不我待,努力举绩,一鼓作气,挑战佳绩。

橡胶表面发粘表现为产品橡胶部分表面存在海绵状或明显的粘性突起物

1 模具型腔局部滞留气体，从而影响传热和胶料受热硫化        

① 对模具进行抽真空，保证胶料进入型腔处于真空状态。确保抽真空完好，以抽出模具内的气体；

② 增加模具合模后放气次数；

③ 在模具上设置排气槽或溢胶槽。

2 .模具型腔不对称，有死角，传热不均导致硫化不均匀        

① 调整胶料配方，使用硫化曲线平坦期长的胶料；

② 调节硫化条件，延长硫化时间或提高硫化温度。

3  胶料压出或压延夹入气体        

①  改进压出、延压条件和工艺 手连手,发扬质量精神。云南硅橡胶输送带

不要小看自己,人有无限可能。福建硅橡胶垫

开炼机塑炼应控制的工艺条件对塑炼有什么影响？

塑炼时间：在塑炼周期**初的 10- 15 min内，胶的可塑性增加较快。超过 20min 后，可塑性增加很小，逐渐平稳。一般塑炼时间不宜超过 20min。当需要取得较大的可塑性时，可采取分段塑炼的方法，即将整个塑炼过程在时间上分几个阶段，每段≤ 20min。每段塑炼后停放 4-8h，使胶料冷却后再继续进行，直到达到所需的可塑性，当采用塑解剂塑炼时，塑炼胶的可塑性岁时间的延长而直线增加。

    辊速和速比：当速比越大的时候，辊筒间的速度梯度也就越大，剪切力越大，塑炼效率越高。但速比过大，会使胶温上升快且电机负荷大。因此速比多控制在1∶1. 15～1. 27 之间，塑炼用的开炼机，其速比一般都比较大些。        装胶容量：V=KDL （K 系数 0.0065～0.0085  D 直径 L 辊筒直径）当 V 过大时，存在辊筒上的堆积胶过多，胶料不能进入辊缝进行塑炼，塑炼效果差。

      总之，若塑炼控制 “低温，小辊距，不超 20min，控制投料量 ”，则塑炼效率高。

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